一家生产汽车配件汽缸垫等密封件的老企业，通过技改项目建设，将产品定位为生产塑料材质的电动工具箱，并在市场的检验中成功实现转型。威尔密封件有限公司，一步步实践着自我转型的新路子。
“市场在倒逼着我们的企业加快转型。”威尔密封件有限公司副总经理刘仕定一语道出了企业转型的初衷。“近年来行业内竞争日趋激烈，公司的产品逐渐呈老化状态，价值相对降低，公司发展遇到瓶颈。”刘仕定坦言，老路子再也走不通了。
通过多地考察，结合节能部门调查，企业发现我国塑料产品的利用率跟欧美国家相比不高，仅仅在20%至30%之间。这说明我们国家的塑料制品用途前景相当广，于是，威尔密封件瞄准了生产塑料材质的电动工具箱。
去年，该企业投资了近800万，引进高新设备，进行了短平快技改项目改造，帮企业转型升级。
一走进威尔密封件车间，两台大家伙顿时吸引了记者的眼球。“这些大家伙都是威尔密封件技改的一大成果。”刘仕定和记者说，这是去年9月份投产的电动工具箱生产机器。“模头加温、塑料融化、气压稳压、合模产品就成型了。”刘仕定说，产品正反面全部由红外线全自动控制，不仅提高了员工的生产效率，也提高了员工生产的安全系数。“新设备投产后，假使有工人不小心将手伸进设备里面，在红外线控制的前提下，即使按电源开关都不会合模。”
据了解，该企业自去年9月正式试产塑料材质的电动工具箱后，获得了不菲的效益。“新设备投产后，仅70天，我们就取得了110万的产值，这着实让我们尝到了技改的甜头。”刘仕定表示，近期，该公司还将投产一台新设备。
这家企业在成功实现转型的同时，更看重环保，综合利用生产线技术改造项目，提高材料的循环利用经济效益。“该项目能为企业节省本金，更重要的是能降低污染。”刘仕定介绍，该项目主要是通过采用新工艺技术，将公司制作过程中产生的边角料、报废料回收，通过粉碎、除尘、去杂质，直接用于再生产。“目前，产品的利用率几乎能够说是100%，像这个修边修下来的废料，粉碎以后，马上可当作原料使用。”刘仕定拿起一块边角料对记者说。
企业在节能上花足了心思，还专门配备了废料搜集员，定时将每个产品的边角料撕下来，拿到粉碎机里粉碎后再使用；组织员工参加环保生产培训、发放环保操作机器设备手册等，增强全体员工的环保理念。
由专业生产汽配产品转向生产塑料材质的电动工具箱，对公司来说，实现如此的大翻身，着实不易。从长远发展角度来看，这种倒逼机制下的一次自我改造，或许更能激发企业谋求发展的潜在斗志。
倒逼机制其本身，可以带领企业树立“亩产论英雄”的理念，鼓励其进行多方面的内部挖潜，实施“零增地”技改，这有利于推动经济稳步的增长方式从粗放型向集约型转变，激励和倒逼企业加大技改投入，加快转变发展方式与经济转型，营造你追我赶抓投入、千方百计促转型的发展氛围。
在当前大背景下，企业一定要意识到加快自我转型的重要性，走集约发展、创新发展、高效发展的道路是今后发展的必然路径。企业自身，要在这样一些方面多动脑筋，找到实现长远发展的良策，这样才可以更为坦然面对激烈的市场之间的竞争，为自身争得一席之地。