混炼胶是由生胶或塑炼胶与各种配合剂在炼胶机中混合而成的，处于未交联状态且具有流动性的胶料。这些配合剂的添加是为了改善混炼胶的性能，以满足多种应用场合的需求。混炼胶是橡胶制品生产的全部过程中的重要原材料，其质量和性能对制品的性能和常规使用的寿命具备极其重大影响。
混炼胶的分类主要基于其材质和制造工艺。硅橡胶混炼胶是其中的一种，这种混炼胶的分类和命名遵循GBT 32365-2015硅橡胶混炼胶分类与系统命名法。此外，根据其工艺流程，混炼胶又可大致分为天然橡胶混炼胶和合成橡胶混炼胶。在制备过程中，将各种配合剂加入生胶中制成的混炼胶，这一工艺过程被称为混炼。混炼的目的是使配合剂均匀地分散在生胶中，制得均匀一致的混合胶，同时使胶料具有适当的可塑性以确保加工顺利进行。
混炼胶行业发展历史可以追溯到20世纪初，最初主要依赖于传统的手工操作和简单的机械设备做生产。随着科学技术的进步，混炼胶行业逐渐引入机械化生产线和自动化设备，大幅度的提升了生产效率和产品质量。在现代化阶段，计算机控制管理系统和先进的生产技术的应用，实现了生产的全部过程的精确控制和优化。进入全球化阶段后，混炼胶行业面临着日益激烈的市场之间的竞争，企业要关注全球市场的变化，以满足多种地区和国家的需求。未来，混炼胶行业将逐步发展智能化、绿色化和个性化，以适应一直在变化的市场环境和消费的人需求。
混炼胶上游原材料最重要的包含天然橡胶和合成橡胶，如丁苯橡胶、顺丁橡胶、氯丁橡胶等。这些原材料在混炼过程中与各种配合剂混合，形成具有特定性能的混炼胶。混炼胶下游大范围的应用于汽车制造、建筑、电子、航空航天等行业，如汽车零部件、密封件、电线电缆绝缘层、防水卷材等。
智研瞻产业研究院发布：《中国混炼胶行业发展前途预测与投资战略规划分析报告》
随着经济的发展，中国混炼胶行业的市场规模也在一直增长。以上海市为例，混炼胶行业的市场规模从2018年的248.3亿元增长到2020年的284.5亿元，年复合增长率约为15.1%。
同时，在全国范围内，我国混炼胶行业的市场规模也在逐步扩大。从2018年的777.8亿元增长到2020年的879.7亿元，年复合增长率约为13.1%。
我国混炼胶行业的集中度较低，企业规模普遍不大。具体来说，年产销量超过5万吨的企业仅有6家，年产销量在1万-5万吨之间的企业约有8家，而大部分混炼胶生产企业的年产销量在1万吨以下。这表明，我国混炼胶行业的企业规模分布较为分散，缺乏大型有突出贡献的公司。因此，尽管市场规模增长迅速，但提高行业集中度和优化产能布局也是行业发展的重要任务。
据新思界报告数据显示，混炼胶行业的独立化趋势最初是在国外兴起的，目前发达国家的混炼胶外购量已经占到总量的30%。相比之下，我国混炼胶的外购比例仍然较低，未超过10%，处于相比来说较低的水平。随着近年来环保监管的加强，混炼胶生产车间的建立批准变得更困难，一些小企业被淘汰，释放了部分产能。因此，未来混炼胶的外购率有望大幅度增长。如果按照发达国家的30%外购率来计算，我国混炼胶行业仍有巨大的产能扩充空间，可以扩充1000万吨左右的产能。当前国内混炼胶的产能相比来说较低，总产能不足120万吨，因此未来的发展的潜在能力巨大。此外，我国混炼胶行业的市场之间的竞争形态以国内企业为主，形成了外资企业、国内企业和台商投资企业三足鼎立的局面。
就产量方面来说，目前我国混炼胶生产企业的总产能约为110万吨（不包括小型混炼胶生产企业），但这一产能水平与未来的市场需求量之间仍存在比较大的差距。在营业收入方面，2021年宏达新材和东岳硅材的混炼胶营业收入分别是4.37亿元和4.42亿元，分别较上年增长了13.21%和76.80%。至2022年上半年，宏达新材和东岳硅材的混炼胶营业收入分别是1.63亿元和2.07亿元。对于天然橡胶的需求，2023年中国天然橡胶进口量截止8月累计432.65万吨，累计同比上涨17.08%。这一数据表明我国的混炼胶市场需求量正在逐年增加。
宏达新材是我国混炼胶行业的一家典型企业，其主要营业产品即为混炼胶，该业务占据了公司总营收的70%左右。然而，由于2020年新冠疫情的影响，混炼胶营业收入占比会降低。此外，东岳硅材也是我国混炼胶行业中的重要参与者。至于其他小型混炼胶生产企业，由于数量众多且规模较小，因此在整个行业中所占比例不大。
据海关总署的多个方面数据显示，2022年中国混炼胶的出口总量达到了13.5万吨，同比增长了12.5%；出口金额为19.2亿美元，同比增长了15.8%。 在进口方面，2022年中国混炼胶的进口总量为7.9万吨，同比下降了1.6%；进口金额为12.3亿美元，同比增长了3.2%。观察我国主要未硫化复合橡胶的进口地区，不难发现大多分布在在日本、中国台湾和德国等地。 至于未来的发展的新趋势，随着环保监管的严格以及小企业的淘汰，部分产能将会被释放到规模较大的混炼胶企业中，预计我国的混炼胶外购率会有大幅度的增长。如果按照发达国家30%的外购率计算，我国混炼胶行业的产能还有大约1000万吨的提升空间。
政府通过制定有关政策和法规，为混炼胶行业的发展提供了指导和支持。这些政策包括鼓励技术创新、优化产业体系、推进绿色发展等方面的措施，旨在促进混炼胶行业的健康发展和提升整体竞争力。同时，政府也加强了对环保、安全等方面的监管，要求企业严格遵守有关规定法律法规，确保混炼胶生产的全部过程的环保性和安全性。这些政策和法规的实施，有助于推动混炼胶行业的可持续发展。
混炼胶生产的全部过程中会产生大量的废气、废水和固态废料，其中含有有害于人体健康的物质，如硫化氢、氨气等。如果处理不当，会对环境能够造成严重污染。混炼胶生产需要大量的热能和电能，而传统的生产的基本工艺往往能耗较高，效率低下。这不仅增加了生产所带来的成本，也对能源资源造成了浪费。
混炼胶行业的技术水平相对滞后，缺乏自主创造新兴事物的能力。大部分企业仍然采用传统的生产的基本工艺和设备，不足以满足市场对高品质、高性能产品的需求。由于市场需求不稳定和行业竞争非常激烈，一些企业为了争夺市场占有率，过度扩大产能，导致产能过剩现象严重。这不仅会导致资源浪费，还会加剧价格战和恶性竞争。另外混炼胶行业的品牌建设相对薄弱，很多企业缺乏自主品牌和核心竞争力。这导致产品同质化严重，难以形成差异化竞争优势。
加强环保治理，推广清洁生产技术和设备，减少废气、废水和固态废料的排放。同时，加强对企业的环保监管，确保其合规运营。提高能源利用效率，推广节能技术和设备，减少能源消耗。能够最终靠优化工艺流程、改进设备设计等方式来实现。
其次，加大科学技术创新投入，鼓励公司进行技术改造和装备升级，提高生产效率和产品质量。同时，加强与科研机构的合作，推动技术创新和产业升级。控制产能规模，避免过度扩张。政府可以制定有关政策，带领企业合理规划产能布局，避免产能过剩现象的发生。最后加强品牌建设，提升企业的知名度和美誉度。能够最终靠加强产品研制、提升产品质量、拓展市场渠道等方式来实现。
混炼胶行业作为橡胶工业的重要组成部分，具有广阔的发展前途。随着全球经济的发展和人们对高品质、高性能产品的需求增加，混炼胶行业将迎来更多的发展机遇。同时，政府对环保和能源消耗的要求慢慢的升高，混炼胶企业要加大技术创新和绿色发展的力度，提高生产效率和产品质量，减少环境污染和能源消耗。此外，随着新材料和新技术的不断涌现，混炼胶行业也将面临更多的挑战和机遇。因此，混炼胶企业要加强研发技术和创造新兴事物的能力，不断的提高自身的核心竞争力，以适应市场的变化和需求的变化。总体而言，混炼胶行业具备比较好的发展前途，但也需要企业积极应对各种挑战，不停地改进革新和改进，才能在激烈的市场之间的竞争中立于不败之地。返回搜狐，查看更加多
