公司主营业务为精细电子线材的研发、制造和销售。公司生产的产品最重要的包含消费电子及工业控制线材、汽车电子线材、高频电子线材及特种线材等，已经大范围的应用于家用电器、计算机、智能化办公、工业控制设备、汽车电子、数据服务器及新能源科技等领域。按照应用场景的不同，可将公司产品分为常规线材和特种线材。常规线材最重要的包含消费电子及工业控制线材、汽车电子线材和高频数据线材；特种线材最重要的包含交联线材和铁氟龙线材。
经过长期的经营积累和实践，公司已形成了成熟稳定的业务模式，可以有明显效果地地控制经营和运行风险，满足逐步扩大的业务发展的需要，实现较好的经济效益。
公司采购的原材料主要为铜丝和PVC粉，主要是采用“以销定产、以产定购”的采购模式，由生计科按照每个客户订单需求数量、库存情况、市场供需状况确定采购数量和品种，由采购部向供应商下达订单。同时为实现用户采购及时性需求，公司原材料备有一定的安全库存，并主要以国内采购为主。
②采购部依《物料需求计划单》在《合格供方名录》里以性能好价格低的原则，制订《采购订单》，经科长审核，财务审批后由采购部发送给供应商并与供应商确定交期。
铜属于全世界内的大宗交易商品，市场供应充足且价格透明。公司与主要供应商的结算价格按照铜价加上约定的加工费确定，铜价参考某一时点或某段时间上海有色网、上海金属网、上海期货交易所或长江有色金属网公布的铜平均价格确定，具体分以下3种方式：
以交易双方约定的结算周期（例如：上月26日至本月25日）内选定参照的交易市场月均铜价为该结算周期内的所有订单的定价依据。
客户因规避铜价未来波动风险的需要，要求锁定铜价时，公司与供应商同步签订锁铜协议书，并在协议书中约定未来某一段时间内采购的铜量和单价，同时支付特殊的比例的保证金。在锁定的采购数量范围内，下单时以锁铜铜价为定价依据进行结算。
为保证原材料的稳定和质量的可靠性，公司成立了供应商分类制度。根据采购物料对公司产品影响的程度对供应商进行等级分类，不同类别的供应商在业务建立、供应商管理和定价等方面的要求和处理程序不同。铜丝、PE塑胶、PVC粉、增塑剂等关键材料供应商为A类供应商；填充剂、工装模具、委托加工等主要材料或服务供应商为B类供应商；色粉、包装材料、零星物料等次要材料供应商为C类供应商。
公司对A类供应商每月进行评分，每年定期评价，每三年进行一次现场审核；对B类供应商每年定期评价；对C类供应商只进行初次评估。
公司生产部负责整个生产流程，按照从系统内接受订单、物料运算及申购、排定的生产计划、人员组织安排、设备调试生产、现场抽检、包装入库等工作。具体生产环节、所涉及生产的基本工艺如上图。
公司生产模式主要是采用“以销定产”为主、“计划生产”为辅的模式。由于客户对产品技术指标、产品认证、产品适用条件及范围等方面的不一样的要求，导致所需产品品种、规格、型号不完全一样，公司一般按照每个客户下达的订单进行生产，生产完成后直接交付客户。同时，为确保快速及时、保质保量供货，公司会根据历史订单数据来进行分析，按照需求计划组织通用规格线材产品的提前生产，设置安全储备的产成品、半成品，提高生产效率，以保证交货期。
第三阶段为发货。同时公司内部设立营销部控制整个销售流程的确定价格、交期安排、货物发送等环节。具体流程见下图：
公司主要采用直销经营模式，有效地缩短交货周期、降低流通环节成本，实现客户利益最大化，同时，可以更迅速、准确地反馈客户意见和需求，有助于公司及时应对，牢牢把握市场机会。公司根据客户分布情况，在上海、天津、青岛、苏州、厦门、合肥、东莞等地设立联络处，与核心客户保持紧密沟通，直接面向客户，实时了解客户需求，商讨合作研发，洽谈业务合同，提供快捷、精准的优质服务。
公司的产品售价按照“成本+目标毛利”的原则确定，并实行区间报价的模式，在报价单中提供多个不同的铜价区间，每个区间对应不同的产品价格。待铜价确定后，选择铜价所在区间对应的产品单价作为最终的结算单价。对于铜价，根据客户要求以某一时点或某段时间上海有色网、上海金属网或上海期货交易所公布的铜平均价格确定，具体定价模式由客户确定后不会轻易变更。公司产品售价中铜价的确定模式如下：
以交易双方约定的结算周期（例如：上月16号至当月15号）内选定参照的交易市场月均铜价，为该结算周期内的所有发货订单的定价依据，周期结束后对所有产品订单进行核对，交易双方确认订单产品型号、数量和结算价格。
在客户下达订单时，根据选定参照的交易市场当日平均铜价为定价依据。该模式下，销售价格为报价单中当日平均铜价所在区间对应的产品价格。
客户根据未来订单需求以及锁定成本需要，以书面形式与公司签订锁铜协议书，按照其约定的数量和价格锁定未来产品铜价计算标准和耗铜量，部分客户需支付公司一定比例的保证金。未来某一段时间内所下订单均按照协议书锁定的铜价确定产品价格，待锁定铜量消耗完后，后续订单需重新签订协议书或以其他模式的铜价结算。
公司的主要产品为精细电子线材。根据中国证监会发布的《上市公司行业分类指引（2012年修订）》，公司属于“制造业”（C）中的“电气机械和器材制造业”（C38）。根据《国民经济行业分类和代码》（GB/T4754-2017），公司所属行业分类为“C38电气机械和器材制造业”大类下的“C3831电线电缆制造”。电线电缆行业是我国国民经济中最大的配套行业之一，其发展受国际、国内宏观经济环境、国家经济政策和产业政策走向，以及相关行业发展状况的影响，与国民经济的发展密切相关。
公司生产的消费电子及工业控制线材、汽车电子线材、高频数据线材及特种线材等系列产品，广泛应用于家用电器、计算机、智能化办公、工业控制设备、汽车电子、数据服务器及新能源科技等领域。随着我国脱贫攻坚成果的落实，近亿人民摆脱贫困约束，现有电子电器产品需求稳定；且我国中等收入人群又在持续增长，人们对美好生活向往的需求增加，对高品质生活的追求越来越多样化，居民消费升级潜力巨大，全球消费类电子线材市场需求稳定，逐年保持稳健增长。随着我国经济技术的快速发展，下游终端产品及服务的升级、新应用场景的开发、品质消费时代来临，对精细电子线材数据传输品质、产品性能提出更高需求，加之新能源汽车，大数据服务器，大健康医疗等新兴产业领域的明显增长，为精细电子线材提供了广阔的市场前景和发展机遇。
随着下游终端产业的竞争加速，产品的生命周期变短，信息技术的冲击，以及消费电子、5G通信、新能源汽车等产业对电子元件产品轻量化、精细化和可靠性的要求不断提升，加上电子元件制造需要实现高效生产并保证极低不良率的背景下，产品制造对精细化，产业集成化和自动化程度提出了更高的要求。制造商开始重视供应链管理的重要性，对精细电子线材厂商提出了更高要求。供应商需向制造商提供更高、更快速响应的服务水平，也要具备同步开发能力，与制造商的物流周期协调一致，保证制造商最低的原料废品率及合理原材料库存。因此，行业订单将向产品质量控制能力强、供货能力强、研发创新能力强的业内龙头企业集中，预计在未来几年内，行业集中度将逐步提升。根据中研普华研究院出版的报告《2021-2026年中国消费电子行业发展前景及投资风险预测分析报告》数据，未来随着5G、物联网、人工智能、虚拟现实、新型显示等新兴技术与消费电子产品的融合，将会加速产品更新换代，催生新的产品形态，推动消费电子行业保持增长态势，预计2022年消费电子市场规模将超过3万亿美元，并且在2020年至2026年之间复合年增长率估计将超过7%。
公司专注于深耕精细电子线材，本着“匠心制造、追求卓越、成就客户、至臻共赢”的经营理念，面向国际高端市场，紧跟行业发展趋势，积极研发、应用新材料和新工艺，取得国际上一系列产品认证和体系认证，满足国内外知名终端客户的高标准要求，具备生产符合全球主要发达国家标准的精细电子线材的能力，形成了具有新亚电子特色的生产体系和质量管理系统，设立CNAS实验室对产品进行全方位检测检验，保障产品的可靠性和一致性，为客户提供优质产品和精准服务，赢得国内外知名终端客户的高度认可，在细分行业中处于领先地位，树立了良好的品牌形象和信誉口碑。据国家工信部和中国工业经济联合会的“关于印发第六批制造业单项冠军及通过复核的第三批制造业单项冠军企业（产品）名单的通知（工信部联政法函〔2021〕326号）”，公司主导产品为“单项冠军产品”。
今年上半年，受国内疫情多地散发，大宗原材料价格大幅上涨、物流不畅等超预期因素影响，叠加突发的地缘政治冲突，世界经济的不确定性和下行压力陡增，中国经济面临的风险与挑战更加增多。公司董事会密切关注国内外经济及行业态势，本着稳中求进的发展理念，积极探讨各种措施，有效应对风险与挑战。公司管理层根据董事会制定的目标，带领全体员工坚定信心、攻坚克难，将诸多不利影响尽可能地降到最低程度，保障公司稳健发展。报告期内，公司实现营业收入74,225.48万元，同比增长3.70%；归属于上市公司股东的净利润8,671.83万元，同比略降2.69%。
报告期内，上海和苏州等地因疫情封控，道路受阻物流不畅，原材料供应及产品发货等存在较大不确定性，辖区内有的客户和供应商无法正常运营，部分合作项目进展放缓。面对不利形势，公司科学应对，积极调配供应商备用资源，绕开疫情重灾区，走其他路径运输；公司与客户保持紧密联系，通过线上沟通方式，探讨产品技术问题和商务合作方案，保障样品开发、生产调度、订单交付等环节顺畅，将疫情等各种不利影响尽可能地降到最低。报告期内，公司消费电子及工业控制线万元，与去年同期相比基本持平，增长0.11%；特种线%。
随着全球数字经济的蓬勃发展，特别是我国“东数西算”工程全面启动，有效带动云计算服务器的需求不断增长。报告期内，公司高频数据线%。同时，伴随着新能源电动车、智能网联汽车渗透率不断提升，汽车电子化程度持续提升。公司高度重视新能源汽车发展带来的机遇，积极开拓汽车电子线材的应用领域，增加汽车电子线材在座椅加热、汽车照明、安全带、变速箱等新应用场景的使用范围，抢占市场份额。报告期内，公司汽车电子线%，主要通过汽车线束和连接器制造商向蔚来、小鹏、比亚迪（002594）、大众、春风动力（603129）等新能源车企和传统车企提供汽车电子线材。
报告期内，公司坚持高端市场战略，以客户需求为中心，进一步完善认证范围，新增CQC电器设备内部配线型号认证、美国UL高压直流线认证、UL直埋光伏线万元研发费用，同比增长22.06%，发明专利和实用新型新增至43项。同时，公司持续配合客户进行产品开发迭代和优化升级，完成了多款线材的研发打样工作。其中，配合终端应用客户三花智控（002050）开发的高性能温控换向阀控制线材，主要用于四通阀传感器温控部分，样品开发成功并进入订单导入期；配合终端应用客户台达开发的超软储能用线研发成功，开始小批量生产。
报告期内，公司规范运作，不断提升公司治理水平。公司重视内控体系建设，积极创建并完善内控体系。公司组织内审、证券相关部门及法律顾问，根据《公司法》、《证券法》、《上海证券交易所股票上市规则》等相关法律法规及自律性监管文件的最新规定，结合公司实际情况，对公司内控、公司章程及其他相关治理制度进行全面、系统的修订。同时，公司大力推进信息化建设，采用自动化办公管理系统，提升了公司各部门间对接效率，进一步增强了公司管理控制能力及治理水平。
报告期内，公司积极推进“年产385万公里智能化精细数控线材扩能建设项目”和“技术研发中心建设项目”两个募投项目的后期工作，正在开展生产设备和检测仪器定制化设计采购，实施生产车间、职工宿舍和办公大楼等园区的整体装修设计工程。截至报告期末，已累计投入使用募集资金35,496.74万元。
报告期内，应客户及发展需求，公司启动国际化发展进程，加快国内外战略布局，在泰国和日本分别设立子公司。经中国和泰国双边政府批准，公司投资3亿泰铢在泰国安美德市罗勇工业区，设立“新亚电子（泰国）有限公司”，主要经营范围是各类电子设备的电线、电缆及线材的制造、代工、加工、研发、销售、采购以及进出口。当前，正在办理泰国厂房购买过户手续，安排生产设备和检测设备的采购计划，外派技术人员正在申请办理签证并接受外派培训。待所有准备工作办好，团队将启程赴泰。同时，经过中国政府批准，公司投资900万日元在日本横滨设立“新亚电子（日本）株式会社”。公司聘用日本当地人才，搭建技术营销团队，积极与终端客户沟通信息，掌握行业发展态势，开拓日本高端市场，实现战略营销推广。当前，正在日本办理公司设立事宜。
下半年，公司按照董事会既定战略方针，在继续发展消费电子及工业控制线材、汽车电子线材、高频数据线材及特种线材等主营业务的基础上，紧跟产业发展趋势，不断开拓医疗健康、光伏和新能源科技等新兴应用领域，提升公司业绩新增长点。公司拟通过实现产业链主营业务的并购，发挥协同效应，实现横向拓展，提高市场份额，加强综合竞争力，实现公司高质量可持续发展。
报告期内公司经营情况的重大变化，以及报告期内发生的对公司经营情况有重大影响和预计未来会有重大影响的事项
公司与中利集团于2022年6月29日签署了《股权收购意向协议》，拟通过以现金支付的方式购买中利集团持有的广东中德电缆有限公司100%股权及其持有的苏州科宝光电科技有限公司30%股权，详见公司于2022年7月1日披露的《新亚电子关于筹划重大资产重组的提示性公告》（公告编号：2022—039）。
公司自成立以来便将产品质量管控贯穿于生产经营的各个环节，坚持以产品质量维系公司声誉和品牌形象。公司通过ISO13485医疗器械质量管理体系认证和IATF16949质量管理体系认证，相对于ISO9001体系，IATF16949质量管理体系对企业的管理和产品质量提出了更高的要求。公司主要产品先后通过了美国UL、加拿大CSA、德国VDE、中国CCC、韩国KC、德国TV、日本JET和美国ETL等认证，认证覆盖范围广泛，能够有效满足客户的不同需求。UL等认证机构的定期现场检查、市场随机抽检、下游客户抽检等多轮持续生产检查、品质检测，促使公司持续改进，在不断强化产品质量控制以持续满足认证标准的前提下，优化生产工艺、突破技术瓶颈、攻克行业难题，有效降低生产成本，从而为客户提供可靠性优、一致性好、性价比高的产品，逐步形成公司的核心竞争力。此外，公司在精细电子线材研发、制造、销售过程中充分考虑对环境的影响，通过了ISO14001环境管理体系认证，并先后取得了索尼的“绿色伙伴”认证、佳能的“环境评价”认证等业内知名终端客户环保认证体系。同时，公司线材达到国际多项环保要求，满足包括RoHS、REACH在内的多项环保条例。
2、卓越的生产和质量管理提升生产及交货效率、确保产品品质的可靠性和一致性
公司秉持“追求卓越”的经营理念，非常重视生产管理效率的提高和产品质量的提升，逐步建立和完善了具有新亚特色的高效生产和质量管理系统。公司引入MES系统，使排产计划管理、库存管理、质量管理、工资核算管理、设备维修管理等自动执行或数据化抓取，实现作业方式智能化、人力资源节约、生产效率提高、产品可追溯性强、交付周期缩短。凭借庞大的产品销售数据和较高的细分市场占有率，在MES系统的支撑下，公司对历史订单数据做多元化的分析，针对常规线材设立芯线储备仓库，能够及时应对客户需求，减少生产过程中更换线材规格和颜色的次数，降低废品率，提高生产效率。生产效率的提升最终体现在订单交付周期的缩短，行业竞争对手常规线材产品从接到订单到安排生产再到品检出货周期一般为1-2周，公司只需要3-7天即可完成。公司在采购、生产、售后服务等环节制定了严格的质量控制标准，建立了高效的质保体系，践行“第一次就做好”的质量方针，在生产过程进行全方位品质管控，确保产品的一致性和可靠性，以满足各应用领域对于线材精密度、传输效率、耐久性、抗干扰、阻燃性、抗冷热、抗油污、衰减速度、柔韧性等诸多方面的严苛要求。在完成产品生产制造后，公司还会进行售后跟踪，为客户提供技术支持，及时、快速地解决客户在使用中的需求。对订单的快速生产、及时发货、精准的售后服务，产品品质的可靠性和一致性，使得公司在下游客户中获得了良好的口碑和信誉。
检测能力是生产型企业把控自身产品质量和性能的核心手段，公司检测中心为企业内部实验室，成立之初主要为公司线材原材料和产品进行质量把关及提供品质佐证。发展至今，检测中心主要为公司新产品的开发及产品认证提供性能数据，检测中心于2012年9月获得CNAS实验室认可证书后，具备了作为独立第三方机构对其他客户提供相同项目检测服务的能力，可以提供线材产品使用性能、环保要求及产品认证等全方位检测服务。
公司一直秉持“匠心制造”的经营理念，专注于中高端精细电子线材产品的技术研究和工艺探索。经过多年的积累，公司通过采用和改良先进的制造设备，掌握了绞线、押出等核心技术，有效地提高了生产速度及材料的利用率，解决了多项行业内的生产难题，保证了产品质量，并在一定程度上打破了原有高端线材领域的国外品牌垄断局面，实现国产精细电子线材的进口替代。公司培养并建立了稳定的技术研发团队、制定了行之有效的研发和创新管理的激励机制，核心技术人员在本行业拥有10年以上工作经验，沉淀了先进实用的专用技术和技术诀窍，以及高效精密的生产工艺，能够积极响应客户的真实需求，牢牢把握产品和市场的发展方向。
新亚电子经过多年的市场考验和积累，已在终端客户群（包括海信、海尔、格力、美的、LG、三星、夏普、松下、大金、索尼、佳能、史丹利（002588）、戴尔、惠普、浪潮、思科、通用、长安汽车、长城汽车（601633）、福特、阿特斯、比亚迪等国内外知名厂商）中获得相当的知名度和影响力，赢得了客户的高度认可。凭借领先的生产制造能力、可靠的产品品质和专业精准的服务，公司所生产的电子线材产品已被国内外家用电器、计算机、智能化办公、工业控制设备、汽车电子、数据服务器及新能源科技等行业巨头广泛采用。近年来，下业创新速度越来越快，产品更新换代周期加快。作为细分行业有突出贡献的公司，公司具备较强的研发创新和快速反应能力，能够与一级供应商、计算机显示终端同步设计开发，提供适用于不同终端产品的差异化解决方案。公司长期坚持以市场需求为导向，快速精准挖掘下游市场需求痛点，提前做好产品规划和资源储备，确保客户能实现一站式采购，且产品品质能持续满足下游客户对电子线材越来越高的要求，体现了较强的客户粘性。
凭借丰富的产品体系和完善的质量管控系统，公司生产规模和市场份额逐步扩大。公司已具备大规模的生产经营能力，因此更容易获得产业链计算机显示终端的认同，对上、下游具有较强的议价能力，且规模效应可有效降低产品生产成本，提升产品利润水平。规模化、集约化带来的成本优势可有效提升公司在电子线材行业内的市场竞争力。
公司生产的产品能覆盖下游众多终端行业的各种需求，提供多种精细电子线材产品，能满足国际标准、德国标准、日本标准、美国标准、中国标准等多种标准的要求。公司产品的种类齐全，能满足线束厂商的综合需求，实现不同规格线材的一站式供应，有利于深化与客户的合作基础，建立长期稳定的合作关系。同时，广泛的产品种类的应用领域可以抵御单一行业不景气带来的经营业绩波动风险。
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